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法蘭業務蒸蒸日上，越做越大，而且大有後來者居上的勢頭。
法蘭盤，一種異常簡單的機加工產品，但要真正地做好這類產品的生產和管理，卻也是一項非常複雜、困難的系統工程。法蘭盤，因為材質的不同，價格差異很大，不鏽鋼的是普通A3鋼的7、8倍，管理上的要求就更高、更細。開始時，我們生產、供應的法蘭盤都是A3鋼的；不過，工廠的生產技術人員知道國內的A3鋼材質不穩定，為確保鋼材的低碳指標不出問題，通常都是購買價格高一檔次的20號鋼做原材料。這類普通的鍛鋼法蘭盤，宏觀地把握好了這個材質關，就基本上可以無大礙了。至於不鏽鋼法蘭盤的生產，每一個法蘭盤從斷料開始，就為之編號建檔跟單，隨加工生產的流程，記錄下使用原材料採購的分類批號，每道工序的加工人員等等資訊。這樣對每一個法蘭盤材質和加工尺寸的任何失誤，都可以做到跟蹤檢查，既加強了管理，也提高了工人的責任心，可以防微杜漸，確保產品的質量。93年7月份，張家港市鍛造廠陸振亞廠長與我一起訪問日本，在大阪附近參觀了一家三菱重工旗下專門生產高檔不鏽鋼法蘭盤的工廠。在生產流水線上跟單週轉的經過金屬切削加工、閃亮的銀色法蘭盤，工人們取、放都是輕手輕腳的，盤面上沒有任何指紋和劃痕。工人們對法蘭盤的保管，幾乎無異於勞力士鐘錶專賣店的服務人員對於精品手錶的保管。看似簡單的事情，要做到時時處處如此，天天如此，年年如此，其實也是很不容易的！陸廠長參觀過後，感觸很深，震動很大！雖然目前中國工廠還達不到日本工廠的管理水準，但長足的進步是有目共睹、隨處可見的。
法蘭盤成功打入日本市場，起初我也並未把此當回事。後來，隨著業務的發展，考慮選擇新的加工廠時，也參觀過許多有1噸或是3噸蒸汽錘的國營大廠，商談的結果很簡單：做不了，因為氣錘的工作臺面都小於1平方米，怎麼鍛得了尺寸大於一米的鍛件呢？回過頭來，重新回憶一下張家港市鍛造廠的法蘭盤鍛燒加工生產工藝，不由得感慨萬分：條件好的廠不願意做，也可以堂而皇之地推說裝置條件不具備，愛莫能助的事情；相反，條件較差的廠，稍稍動點腦勁，就輕而易舉地完成了，真是事在人為啊！一臺750公斤的空氣錘，氣錘的工作臺充其量60公分見方，要鍛打直徑1米多的凸頸法蘭盤，按常規生產是做不到的。群策群力，廠方用2臺750公斤的氣錘連鎖工作：一臺氣錘將斷料的鋼元燒紅後，鍛成法蘭直徑大小的圓盤模樣，再在盤中心衝孔，衝下一個直徑略小於法蘭內孔的實心小圓盤（以後可用作加工小些的法蘭盤的材料），外圈有孔的盤料，再經過粗模鍛打出個凸頸來，以後再經過人工的機械鍛打擴孔，直至尺寸略大於要加工的法蘭盤為止。由於鍛件尺寸大於工作臺的面積，整個鍛打過程都是在半懸空狀態下進行的，即鍛打件一半落在工作臺上，一半由幾名鍛工用長柄鉗懸空夾著，旋轉著完成鍛打加工的。同時，鍛打的過程較長，要紅燒二次。另外，鍛料很重，大的毛坯件將近400公斤，因此鍛打時，每臺氣錘需5名鍛工，其中一人控制氣錘的鍛打節奏。這一鍛打工藝，在起初階段，應也可算是一項有創意的大膽革新；現在，在張家港、江陰一帶的許多鍛造廠裡廣泛地被推廣採用，早已是司空見慣的事了，而且工藝更加純熟，效率更加提高了。
說來話長，轉眼之間已過了近20年，原來年產量不足千萬元的小廠，現在也是今非昔比，鳥槍換炮了。張家港市鍛造廠的陸振亞廠長，一名鍛工出身，高中文化程度，外文不識幾個大字，現在卻也是坐鎮一家年產值超2億的全出口外向型廠的廠長。法蘭盤的生產，已由低檔次的A3鋼轉向高檔次的不鏽鋼，相應地，裝置也添置了不少臺數控機床，廠地面積擴大了一些，廠容廠貌也有所改觀。連線客用車也由桑塔納改換為奧迪和Lexus了。
20年來，工廠的發展和進步是一個不爭的現實。但是，與國外的企業相比，我總感到裝置的更新改造和投入還遠遠不夠！不單是鍛造廠如此，全國的大型工廠也普遍如此！如果不從根本上改變這種現狀，我們工業發展的基礎和根基會是貧乏和薄弱的。
2008年9月1日（星期一）txt電子書分享平臺
一個世紀的哲學、另一個的常識
一個世紀的哲學、另一個的常識
不知是那個外國哲人說的，抑或是一句格言：”One century’s philosophy is another’s
mon sense。” 意思是說，
