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通，有利業務的發展。
綜上所述，法蘭盤出口日本市場的前景應是樂觀的。但是要做到長期穩定的保質、及時交貨，也非易事。還需工廠在生產管理上下功夫，養成一絲不苟的工作作風，培養全體員工為廠揚名，為國爭光的整體意識。這樣，張家港鍛造廠爭取明年創匯100萬美元，並且向出口基地廠的方向努力，是大有希望的！
1990年6月18日 txt小說上傳分享
開拓塑機出口存在的問題和意見
開拓塑機出口存在的問題和意見
塑膠注射機在國外原來通常是歸類於機床類機械。差別是後者主要用於機器零件的金屬切削加工，是作為工作母機使用的；而前者則是利用塑膠原料的可塑性，模壓成形，主要加工各種民用的輕工產品。隨著各種不同的新型化工原料的相繼問世，和電子技術的進步，塑機的門類與品種，亦越衍越繁，操作控制系統的變化，則更是日新月異。這樣，塑機行業的發展，已遠遠超出了機床工業的狹小應用領域，觸角伸向國民經濟的各個領域，上至航天衛星、宇宙飛船，下至汽車、輪船；大至國防工業的各個領域，小至國計民生的細小生活用品。廣闊的市場和日益增長的需求，使其以機床行業不可比擬的速度迅猛發展。現在，塑機已不再躋身於機床工業的行列，自立門戶，在各種型別的大小國際塑機展覽會上，門類繁多、電控技術不斷更新的各類塑機，爭奇鬥豔，蔚為奇觀，深受廣大觀眾的歡迎。初次光臨這類大型國際塑機展時，不免會產生類似劉姥姥進大觀園時的心理感覺，除了學習技術外，也不啻是一種藝術或是科技進步的享受。
在目前地球上原料性物質日益匱乏的情況下，塑機行業的迅猛發展還另有一層新意在：以塑代木，以塑代金屬，代其他各種包裝材料等等。據統計，目前發達國家每年人均使用塑膠製品量為10公斤，而我國可能尚不足1公斤。這一方面表明我國塑機行業的落後狀況，另一方面也揭示了它無與倫比的潛在市場。
塑機行業的發展，始於70—80年代，尤以80年代為主，姑且撇開發達國家不提，就以香港而論，香港的塑機行業，除震雄較早外，大都起步於80年代。公司之多不勝列舉，有國外的，也有當地港產的企業；其中以震雄，華大二家實力最雄厚，都是年產量2000臺以上，系列生產自30克至10000克各種機型的大型現代化企業；其他的，諸如億利達，寶源，特佳等，也都有些規模了。平心而論，香港作為國際上較大的一個自由港，在發展貿易方面是有許多得天獨厚的有利條件的，但機器加工工業方面卻為數寥寥，而且發展很困難。首先，機械行業的投資週期長，資金回收慢，經濟效益遠較其他生財有道的商業為差，大多數客商不願在此專案上著力。第二，香港彈丸之地，環衛保護的原因，鑄造業是沒有的。這樣，塑機上許多零部件的鑄件毛坯，還需依靠國內或臺灣加工提供。第三，機械加工裝置，車、鉗、銑、鉋、鑽、磨等等，熱處理，缺一不可，初次投入時，不可能一次性全部備齊，還有待於今後在業務發展的過程中，逐步完善，勢必也會給生產帶來一些困難，有些加工件，如螺桿料筒等，也有賴於進口，困難之處，不一而足！與國內的塑機廠相比，應該說發展的條件弊多利少，唯一方便之處，是作為國際貿易的一大視窗，資訊快。
我國的塑機行業，以前大都隸屬輕工部歸口管理，70年代初具雛形。黨的十一屆三中全會後，在改革開放、發展經濟的總方針指導下，80年代初輕工部對引進國外先進技術，發展改造我國塑機機型上也花了不少氣力，取得了些成效。例如，在普通級的塑機上，無錫塑機廠和浙江塑機廠就曾引進過西德巴登費爾德公司的技術和專利，但與香港的同行業相比，發展就顯得很慢了！例如，華大機械起步於80年代初，當時的條件，總體上應還不如無錫塑機廠。由於零部件的加工大部分依靠國內進口，沈申賡先生於1983、1984年曾頻頻來我省訪問，物色加工工廠。閒暇聊天時，不免感嘆，羨慕國內工廠之“大”，曾懷“奢望”在國內辦一、二個合資廠。以當時華大的實力和計劃，充其量是擬與某廠的某車間合資，建一、二個機加工點，以確保零部件加工的質量與及時供應。誰曾料，時隔六年，沈申賡先生的宏圖大略不僅都已實現，而且遠遠超過自己初衷的企劃。姑且不提華大香港的工廠，單華大與東莞市1987年合資興辦的東華塑機廠，就佔地十萬多平方米，在國內的塑機行業中，也可算是數得上的幾家了。在山西省，還合資辦了一家鑄造廠，專門生產各種不
