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經過幾個月的趕工，位於沔陽（今陝西勉縣）的工場已經初具規模了。鍊鐵爐、鍛造房、工械房、木工房等一一修建完善，開始投入執行。
漢中東部的沔陽（今陝西勉縣）、白水（今寧強西）加上和西邊仇池交界的沮縣（今略陽東），在後世被稱為金三角，這裡的金、鐵、銅、煤、石灰石礦相當豐富。所以自古以來這裡的冶煉、鍛造非常發達，許多工匠其實都是父輩時被李漢遷到益州去的。有了這些基礎，沔陽工場迅速開始出鐵，開始批次製造兵器和農具。
做為一個二十一世紀的大學生，曾華對於這些土爐破工具絕對是看不上，因為在他眼裡，鋼不是一點點打出來的，而是一爐一爐煉出來的。但是他知道自己不可能把什麼平爐和轉爐轉過來，他只能對目前的鍊鐵爐做一些改進。
先煉焦，這是基礎。至於怎麼煉，曾華想了半天，只記得從某某報紙看到一則披露關停一批小煉焦廠的報道。中間有一段說明，似乎是記者的賣弄，簡單記述了焦煤煉製的原理。將煉焦煤在密閉的焦爐內隔絕空氣高溫加熱放出水分和吸附氣體，隨後分解產生煤氣和焦油等，剩下以碳為主體的焦炭。而且還簡單講述了“萬惡”的土爐煉焦方法，以批判它對環境的惡劣影響。
可什麼是焦煤？曾華就不知道了。他只好先做一個粘土爐，在爐窯內不隔絕空氣的條件下，藉助窯爐邊牆的點火孔人工點火，將堆放在窯內的煉焦煤（不知是不是？）點燃，靠焦煤自身燃燒熱量逐層將煤加熱（直接火加熱）；然後讓煤燃燒產生的廢氣與未燃盡的大量煤裂解產物形成的熱氣流，經窯室側壁的導火道繼續燃燒，並將部分熱傳入窯內（間接加熱）。延續8～11天，焦炭成熟，從人工點火孔注水熄焦，冷爐，扒焦，打完收工。但是曾華卻鬱悶地發現，這“焦炭”好像火力一般，不象是高熱量的焦炭，只好再換種煤再煉。
如此兩次，終於煉出火力生猛的焦炭，完成了第一步。
而在煉焦炭的空餘時間，曾華指揮工匠們對鍊鐵爐進行了改進。平爐、轉爐咱幹不了，就搞個小高爐吧。
高爐的基礎是在豎爐的基礎上搭建的，只是要高大和複雜的多。這個爐子有六丈多高，周圍用木架圍著。周體滾圓，上小下大，全部密封。上面開一個小口子是進料口，還有一個根據水車做的運料輸送帶，直接將鐵礦石、焦炭、石灰石投進去。
爐下有入風口，這個入風口送入的空氣沒有直接灌入，而是經過一個通道。而通道中間有一個預熱室，周圍用焦炭隔層燃燒加熱，使得送入爐子的空氣也是高溫的。送風通道的入口是一個大風車，強勁的動力和送料輸送帶一樣都是來自旁邊河水帶動的水車。
而煉出的鐵水從稍高的出鐵口放出，放完之後鐵礦石中剩下的雜質和石灰石燒成了爐渣，從渣口扒出來。煉出生鐵之後，接著就是進來鍛打，百鍊方成鋼。
學機械的曾華知道，含碳量在2％以上為生鐵，在0。4％以下為熟鐵，在0。4…2％之間為鋼，可是這百分比自己在這個環境下怎麼去把握呢？
思來想去，曾華突然記起中學讀一本課外讀物的時候，提到《天工開物》裡面說過幾個鍊鋼的方法，馬上開始試行。
他先在生鐵高爐旁邊立一個矮一點的熟鐵高爐，生鐵一出來之後，直接透過一個加熱保溫的通道送入到熟鐵高爐。而生鐵高爐爐頂出來的“煤氣”從熟鐵爐的底部和著加熱的空氣送入，再點火加熱，對送進來的生鐵水再煉一次，直接煉成熟鐵。曾華知道，如果新增合適的催化劑，是可以控制鐵裡面的炭含量，直接煉出鋼來。但是曾華現在還沒有這個本事，因為這牽涉到化學學科了，這玩意比曾華熟悉的機械和簡單的冶煉學科要複雜的多。
還是腳踏實地地做人吧。曾華按照《天工開物》裡面的介紹，將熟鐵打成薄片如指頭闊，長一寸半，用鐵片束包夾緊，生鐵放置在上面，再用破草覆蓋上面一層，用泥塗下面一層，然後用小焦炭爐加水車鼓風。溫度到一定時候，生鐵先融化，滲入熟鐵中，兩者融和在一起，然後取出用錘打，再煉再錘，反覆幾次，一直打出鋼來。
曾華為了想這些以前無意讀到的知識，可以說是絞盡腦汁，連以前中學偷看《少X之心》的記憶“深處”都被搜刮出來了。他和工匠們一次又一次的做試驗驗證，幸好沒有出什麼事故，也沒有造成什麼人員重大傷亡。不過曾華留下一個規矩，就是工場裡做任何試驗和創新發明，工匠們都會留下詳細的記錄和圖紙，不再憑經驗來探索了。
不過在其它方面，曾華就有些
