揭開富士康的神秘面紗:富士康真相

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第三，交貨速度快。關於速度這一點，富士康絕不會讓客戶失望。從接單到交貨一氣呵成，讓客戶搶得先機。尤其是消費性電子產品的生命週期短，能否攻佔市場供貨穩定的商品，取決於代工廠的交貨速度。

第四，事業多元化。富士康新近除涉足數碼相機、液晶電視之外，還投資生物技術產業與新材料鎂合金產業。同樣，富士康成功的秘訣有五個：

秘訣一：　活用汽車業的know�how架構生產線。不侷限於電腦代工，積極爭取訂單。因此，遊戲機、MP3也成為富士康的代工專案——這和以電腦代工為主的廣達與華碩，或以手機、數碼相機代工為主的偉創力的運營模式有很大不同。富士康代工PS2的時候，由日本協助建立生產線；到了PS3，富士康已有能力自行建構生產線了。富士康除了請來機器製造業的日籍技術員之外，還活用汽車業生產線的know�how模式，特別是從汽車界挖角，例如原富士康總經理戴豐樹，就是郭臺銘親自從汽車零件大廠AISIN精機公司挖過來的。

秘訣二：　所需材料、零件、軟體，都透過垂直整合內製。富士康代工所需要的零件幾乎全都內製化，包括軟體都能內製，同時併購“奇美通訊”以建立內製化軟體研發與資訊流。垂直整合，連材料都自行生產，讓富士康成為世界第一代工廠。富士康超越了一般電子代工企業的經營範圍，除了零件研發之外，研發重點還向上游延伸，包括鏡頭等光學儀器的製造技術、汽車零件的製造技術、生產線的無人化技術，都是其未來內製化的重點。

秘訣三：　模具設計力與速度優勢。富士康從生產樹脂的塑膠元件起家，對於模具的開發，具有深厚的基礎，其於2000年在東京成立關係企業Fine　Tech公司，由對精密模具與鑄型相當有研究的東京大學名譽教授中川威雄管理。手機的塑膠框體射出成型用的金屬模具，富士康一星期就能交貨，金屬框體的金屬模具１０天就能交貨，最快時甚至３天就能交貨，使同業望塵莫及。資料庫的支援也是富士康具有模具優勢的原因。郭臺銘表示，模具不受景氣影響，掌握模具生產速度就是掌握前製作業時間。因此，富士康自行開發FRT軟體，讓模具研發與生產工作可以24小時進行。

秘訣四：　短期交貨的供應鏈管理。在富士康的深圳工廠中，有報關人員長駐，使報關手續能夠儘快辦理。由於政府給予富士康報關上的方便，因此，富士康曾連續多年成為中國大陸最大出口企業。

秘訣五：　郭臺銘獨特的領導力。　郭臺銘說，非效率的*主義，不如合理的集權主義。這是富士康成功的秘訣所在。大家所熟知的軍事化管理的另一方面，是為員工保有股息配額；輪班制與長時間工作的另一面，則是挖角與廣徵人才。這些剛柔並濟的做法，都顯現出郭臺銘的領導力。

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第二章 低價全靠廉價勞動力“血汗”支撐嗎？（1）

富士康員工跳樓事件不但引發了對富士康管理缺陷的質疑，更有媒體發表評論說這是富士康模式的窮途末路。富士康模式只是勞動密集型產業模式嗎？中國勞動力資源豐富，為什麼只有富士康做到這麼大呢？面對這個規模近萬億的企業巨人，看透所謂“富士康模式”是不可不做的事情。

有人倒下了，留下的訂單就歸勝利者所有

２０１０年5月，在富士康發生多起員工跳樓事件之後，郭臺銘向外界披露，富士康在全球共擁有員工90萬人，其中大陸80萬人，此時，富士康已是浩浩蕩蕩的百萬大軍。

這個數字讓人們驚歎，從2007年金融危機前的70萬人增加到90萬人，平均每年增加10萬人。在別人因金融危機訂單減少需要裁員的時候，富士康的訂單反而多了起來，員工人數也大幅度增加了。

2007年底開始，郭臺銘就高調預警全球景氣“雲深不知處，深不見底”。2008年2月富士康迎春旺年會上，郭臺銘親自寫下對聯：“萬丈高樓矗立寰宇，縱有變化風雲，惟你我堅強，豈能撼動；兆元企業佈局全球，偶見莫測景氣，賴科技精進，依然成長”。

2009年新年，郭臺銘又寫對聯：“鴻翔千里展翅天宇，惟科技創新，可撥雲覓日；海角七號落根本土，賴意志堅定，乃逆水逐浪”。

郭臺銘對員工發表新年賀詞說：　2008年是一個“記憶之年”。全球經濟發生了深刻變化，從快速增長到急劇降溫，變化範圍之廣，速度之快，影響之大，歷史罕見……這次的經濟危機不是景氣迴圈的問題