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政府採納,賺到了第一桶金,再加上得周先生的賞識與資金上的幫助,我又得到了一些專業的人才相助,也有了發動機的草案設計,這才萌生了從事發動機制造行業”
其實徐臨淵說的一部分內容,早前就有很多人知道,也瞭解過,所以他只是大略地說了說,並沒有細緻地講他的發家史,畢竟有些秘密,他是不可能讓人知道的。
董曉以在這個問題上也沒有多說,她在做這個節目之前,早就已經對未來集團做過詳細的瞭解與認識。
於是她又道:“目前汽車產業在歐美髮達國家處於冷淡時期,但國際市場卻依然保持著穩步發展,而且市場競爭十分ji烈,那麼您的企業在整體發展方面採取了怎樣的戰略以適應ji烈的市場競爭,並取得了突破性的成績?”
徐臨淵道:“從未來公司創立之初,我們的初衷只是就那套自主研發設計的能的路線,達到市場的滿意度,逐步讓使用者接受,但為了適應發動機技術的發展和市場的需求,顯然這些常規的技術產品,因ji烈的競爭環境,並不能讓未來公司這樣一個初創的企業開啟局面,所以我們做了重大的戰略調整
首先就是人才戰略工程,公司提出了“人才是企業發展的基礎”的思想,在穩定、吸引、加速培養人才方面,推出了一系列重大舉措。
在吸收人才的基礎上,我們投入大量的物力和財力,透過建立實驗基地與研發中心,以吸引高階人才來工作,並以階梯的形勢,逐步培養年輕人,實行了人才特殊津貼分配製度,應該說,人才工程戰略的實施,為企業的發展提供了強大的動力和無限的資源。
所以有了人才之後,我們透過不斷的改進完善產品設計方案,並學習參照一些成熟的技術產品的設計理念,形成立體化縱深研發戰略,像wl4v中的變流環技術,就形成了一個階梯式的研發模式,在固有的發動機技術逐步完善以後,也取得了豐碩成果,但仍只是渦輪發動機技術,已經不再讓我們滿足,我們並沒有將完善的wl4v發動機立即就推向市場,而是進一步研發新型的發動機,並有了初步的雛形
正是這初步的雛形,給了我們研發的動力,公司投資幾億元人民幣引進了國內外先進裝置,更新、改造了原有生產線,新建了具有國內一流水平的迴圈”
董曉以聽徐臨淵談及的話題之中,一直不斷提到人才發展戰略,就道:“看來徐先生真的十分注重人才的吸收,目前您的實驗基地是全國最先進的實驗基地,裡面有國內頂尖的相關科研人員,許多報道中都提到,只是我與觀眾們比較好奇,汽車發動機是高技術含量產品,不僅對其設計技術要求很高,而且更需要高水平的加工裝備來保證其質量。未來集團目前都有哪些先進的生產裝置?技術水平如何?”
徐臨淵道:“近年來,公司先後從國外廠家引進了汽車發動機缸體、缸蓋、曲軸、變速器殼體、齒輪等生產線,以適應多品種發動機的生產製造需要。
公司的缸體生產線是一條全自動加工線,其粗加工選用韓國大宇重工的專機自動線,精加工則選用了英國crolle公司的專機自動線。
其主要的輔助裝置如珩磨機、擰緊機、檢測機、清洗機等均為德國和日本著名專業廠家生產的。
在加工方法上,我們廣泛採用了目前世界上成熟的先進技術,如剛性鑽孔、剛性攻螺紋、小平頂珩磨、曲軸孔金剛石鉸珩、高速cbn刀具鏜削和高精度平面銑削等,並透過計算機網路實施監控管理。
而缸蓋加工線是由德國croller公司製造的高速加工中心和專機自動線、德國產的全自動線上測量機、日本產的全自動密封檢測機和清洗機組成的。
其中,粗加工採用敏捷製造技術,由三組並列全柔性製造系統(fms)組成,並應用了金剛石刀具高速銑削技術,切削速度達
曲軸生產線為全自動質鏈模轉流水生產線,配備了完整的線上測量控制儀器和裝置,粗加工線由德國的專機自動線(lindenmaier)、數控車車拉、數控高速隨動外銑(boehringer)、圓角滾壓機(hegeeidt…mfd)和止推面車滾專機、淬火機(ema)等組成;
精加工線由日本的數控高速cbn磨chuáng(toyoda)、動平衡機、拋光機(impco…nachi)、檢測機、清洗機等組成。連桿軸頸加工則採用了數控高速隨動加工技術,全線採用高速cbn砂輪磨削技術,磨削線速度達到160m/s。
而在這些生產線裝置引進