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看到高逸平離開，冉玉瑛關上家門，坐到正在稀里呼嚕吃麵條的高凡對面，說道：
“小凡，你別搭理你爸。他這些天工作上的事情壓力大，心情不好，你別受他影響。”
“沒事的。”高凡抬起頭，給了冉玉瑛一個笑臉，說道：“我爸不就是這樣的脾氣嗎，習慣了。”
“就是，工作上的事情，到家裡來撒什麼氣，還是廠長呢。”冉玉瑛附和道。
高凡問道：“你剛才說，我爸這些天壓力大，是廠裡出了什麼事情嗎？”
“還不是化工部下的那個通知，說兩煤耗要降到2500公斤什麼的，咱們廠現在是3000多。省裡說了，如果降不下來，廠子就要停產，現在廠領導都在忙這個事情呢。”冉玉瑛說道，臉上也帶出了一縷愁容。
高凡默了默神，隱約記得自己的前身是聽父母在家裡聊過此事的。不過，那時候的高凡哪懂這些，家裡也沒指望他了解這些事情，只是讓他專注於備戰高考，所以高凡也就沒去關注這事。
但現在這個高凡卻是不同，冉玉瑛一知半解地說了個概念，他就明白是怎麼回事了，也知道了為什麼父親會覺得壓力山大。
這事得從頭說起：
莊稼一枝花，全靠肥當家。現代農業的發展，離不開化肥的支援，這是眾所周知的事情。
上世紀七八十年代，中國的氮肥產業包括大氮肥、中型氮肥和小氮肥三部分。
所謂大氮肥，是中國在70年代中期利用與西方關係緩和的機會，從西方引進的13套年產30萬噸合成氨和52萬噸尿素的裝置。這13套裝置在1977至1979年間先後投產，極大地緩解了國內的化肥供求缺口，節省了大批用於進口尿素的支出。
所謂中型氮肥，是指年產量在1萬噸至10萬噸之間的合成氨裝置，其中主要是25萬噸和5萬的兩種規格。中國早在1956年就自行設計建造了第一家中型氮肥廠，至1978年，中型氮肥廠的數量已經達到了50家，當年生產合成氨319萬噸。
最後一項，就是獨具中國特色的小型氮肥廠。這些氮肥廠的合成氨年產能在2000噸至5000噸之間，其中尤以年產3000噸合成氨的規格最為常見。小氮肥的優點在於投資少，技術門檻低，適合於遍地開花式地進行建設。在全國各地都面臨化肥短缺的情況下，大力建設小氮肥能起到雪中送炭的效果。
據統計，1969年至1978年的10年間，全國共新建小氮肥廠1225家。至1979年，全國共有小氮肥廠1533家，小合成氨產量658萬噸，佔全國合成氨總產量的556，可以說是支撐起了中國氮肥產業的半壁江山。
然而，小氮肥輝煌的背後，也存在著極大的問題。由於設施規模小、技術落後，小氮肥廠的能耗水平極高，平均生產每噸合成氨的能耗相當於大氮肥廠的2至3倍。
中國的小氮肥廠絕大多數採用的是相同的生產工藝，即利用煤炭在氣化爐中生成空氣煤氣和水煤氣，混合後得到包含一氧化碳、氫氣和氮氣的半水煤氣，作為合成氨的原料氣。原料氣經過淨化，在合成塔中合成為氨。氨再與二氧化碳反應，生成碳酸氫銨。
很長一段時間，中國農村使用的化肥主要就是碳酸氫銨，哪個地方能夠弄到尿素，那就是很了不起的事情了。
由於小氮肥廠的主要生產原料是煤炭，因此在考核其能耗時，最關鍵的指標就叫“噸氨兩煤耗”，即每生產一噸合成氨所消耗的原料煤和燃料煤。此外，就是電耗指標，也是按噸氨計算的。
為了和不使用煤炭的大氮肥做對比，有時候還要把煤耗和電耗都統一換算成熱值，稱為噸氨工藝能耗。
在高凡穿越前的21世紀，中國的一些小氮肥企業已經能夠實現所謂“三個一千”，即噸氨兩煤耗低於1000千克，電耗低於1000千瓦時，工藝能耗低於1000萬千卡。但在1979年，全國小氮肥廠的平均水平是噸氨兩煤耗2740千克，電耗1596千瓦時，工藝能耗2446萬千卡，比後世的水平高出一倍多。
由於能耗畸高，小氮肥廠的生產成本居高不下，虧損嚴重，同時也給國家的能源供應帶來了極大壓力。
1980年，國家開始在小氮肥廠推行“盈虧包乾，利潤留成，超額不補，減虧留用”的經濟政策，促使企業節能降耗。1981年，又進一步提出，對於噸氨兩煤耗超過2500千克、電耗超過1500千瓦時的企業，將一律關停。
滄海化肥
