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雜的系統工程。龐大繁雜的管理體系；簡單明瞭的道理，一切都圍繞著一個準則：如何使人們自覺地、一絲不苟地按照道理去做事。看來管理的實質和職能，就是立足於要提高員工的自身素質、自我修養；再就是任賢選能，使各個重要崗位上都有稱職、不負眾望的員工任職。
我國的中、小型企業或工廠，員工不過數百人、數十人，規模不算大，管理上層次不多，還未完全脫離開初級的面對面直接領導和管理的模式。要搞好管理，重要的是做而不是空談；是實踐而不是理論。今日工作今日畢就是原則，能切實做到這點的企業或工廠，肯定會是優秀、卓絕的達標企業或工廠。在這點上，日本的中、小企業也與我們又許多相似的地方，不過，他們的自動化程度較高，人員雖少，層次卻增加了。但重要的依然是全體員工的素質和管理意識。
93年9月份，我參觀了日本旭技術在靜岡縣褂川市的菊川工廠——鑄造廠；95年5月份，參觀了三重縣桑名市的協和鑄造所——鑄造廠，感觸頗深。第一，日本的工廠大多佔地面積不大，廠房的佈局和裝置的安裝，緊湊而合理，生產區內，幾乎沒有空閒、多餘的地面；第二，生產區內，乾淨而整潔。在菊川工廠，強度30噸級以上的大型球窩型球鐵鋼帽的生產，是使用的一條金屬模自動澆鑄造型線，地面上異常乾淨，看不到一粒砂，只是因為電爐的關係，溫度很高；協和鑄造所雖是一家較小的鑄造廠，生產上使用的又是一條操作難度較大的垂直砂箱造型的自動化擠壓生產線，地面上依然是乾乾淨淨的，很少能看到砂子。與日本的鑄造廠相比，我們的鑄造廠，不論大小，也不論是電爐生產抑或沖天爐生產，砂箱造型抑或樹脂砂造型，走進鑄造生產車間，定然可以在地面上到處看到砂，和各類閒置的砂箱，等等。在人們的腦海中與鑄造相聯絡的就是髒、苦、累，因此車間也是較髒、較亂的。在我的印象中，文革前，工廠中但凡是領導不喜歡的工人和幹部，都有被派去鑄造車間勞動鍛鍊的可能。一次，陪同日商參觀當時尚在模範馬路的南京鑄造廠，客人看了車間的髒、亂現狀，沒多說什麼，也再沒有提到合作的可能性。鑄造是關乎產品材料質量好壞的關鍵，而材料的好壞是決定產品質量的根本和生命線。以此，我認識到了鑄造工藝的無比重要性。也更加深刻地感覺到了我們歷來不很重視鑄造工業的弊病和隱患。看似簡單的“整潔”二字，要做好還真不是一件容易的事情：首先，必須克服過去的那種馬馬虎虎、得過且過、因循守舊的陳年陋習，這可不是一朝一夕的工夫可以奏效的。這也反映了我們的企業和工廠在生產和經營管理上的疏漏和不足：冰凍三尺，非一日之寒！俗話說：大處著眼，小處入手。要真正做到搞好管理，就得腳踏實地、一步一個腳印地認真做下去，來不得半點虛假。
我們與國外的差距，撇開技術上的高下之分和裝置上的優劣不同外，還有一條很根本的不足，就是我們的敬業精神遠遠不如他們。企業和工廠如此；機關也如此。別的不談，就拿北京的亞運村來說吧，91年江蘇省外經委在北京開展覽會，會議期間就包住在亞運村；我出差北京，沾點光也免費住了幾天。亞運會的體育賽場就在旁邊，我們抽空進去轉了一圈，總的感覺，很粗糙，不是一個精品工程。同樣，亞運村的幾棟大樓也讓人不敢恭維，問題不少，有的甚至下水不暢……回想當年，亞運會的籌辦也是做為一件國家的盛事來組織的，據說北京市每個計程車駕駛員都要捐款2、3百元贊助亞運會的籌辦。其他的，企業、工廠、機關等等的贊助，也是可想而知的。這樣的民意工程，不能做成一項永久性的精品專案、里程碑式的紀念品，是一件很使人失望和遺憾的事情。對比一下，1984年的美國洛杉磯奧運會；2000年的澳大利亞悉尼奧運會；2004年的希臘雅典奧運會，等等，它們都是由民營企業承辦的，不用政府一分錢，完全以商業化的模式來籌措資金，建設體育場館等一切必備設施。一屆奧運會辦下來，不僅可以盈利，而且建成的體育場館都成為了舉世聞名的里程碑式的精品建築，永久性地儲存下來！這甚至可以拓展成為一個新的旅遊觀光景點，造福子孫後代。這也是一種形式的管理，更高層次的管理。
2008年北京奧運會的籌備工作，吸取歷屆奧運會的成功經驗，一定會做得更好！
2008年的北京奧運會應是“前無古人”、史無前例的！我們拭目以待！這也是對我國管理水平的一次大檢閱！
管理出成果，我們的北京奧運會必定輝煌！
2006年9月18日（星期一）
