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正是因為如此，在那些老工程師的建議下，李想無奈之下才採用了這種方式來進行新生產線的安裝。即用塑膠布將施工部分和原生產線部分隔離開來，一邊生產，一邊進行新生產線的安裝工作。
這種塑膠布也不是什麼高科技的玩意兒，用的就是建設塑膠大棚的那種塑膠布，將塑膠布的介面部分用密封膠粘合起來，車間頂棚和地面的塑膠布，同樣用密封膠粘合好，並且用木條壓實訂緊，保證防塵效果。而且這樣的塑膠布幕牆，每一邊一共有三層，每層塑膠布幕牆之間都會有二十公分寬的空隙，徹底保證了生產線區域與施工區域的防塵隔離。
然後在塑膠幕牆施工完畢之後，再透過無塵車間的空氣淨化裝置，將隔離出來的生產線區域再次形成10萬級的潔淨度空間。
這種方法只能算是一個取巧的方法，不能長時間使用。不過用來對付這一個來月的時間倒是問題不大。
至於那兩條新上的生產線，其實也不是什麼尋呼機的專用生產線。那東西現在國內根本就沒有，國外的尋呼機生產線人家根本就不會賣給你，就算是賣給你，那價格你也接受不起。因此李想還是用老辦法，購買了兩條無線對講機生產線，然後再進行改造。
即便是這樣，這兩條生產線也花費了李想將近一千二百萬元。如果不是時間緊迫的話，李想真想自個兒捯飭這兩條尋呼機生產線。
生產線這玩意兒，其實論造價的話並不是很高，就拿這條對講機的生產線而言，按照李想的評估，生產造價不過一百五十萬，可人家硬生生的就能賣出六百萬的高價來，你還一點轍都沒有。要吧？要就老老實實掏錢，不要，不要就一邊玩兒蛋去！
生產線這東西，賣的就是一個知識結晶，因為一條生產線中，集合的各種相關知識太多了，而能把這些知識以及工藝集合在一條生產線上，那也是一個了不起的工作。因此一條生產線才能夠賣出那麼高的價格來。
其實如果你的知識積累足夠的話，那麼你也完全可以自己造出一條生產線來。生產線這東西就和尋呼機、手機是一個原理的，只要你能夠將看似無關的零部件有機的結合起來，那麼你就能製造生產線。
前世李想這種事情可沒少幹。當年在大為的時候，除了第一條尋呼機生產線是從導波採購的，剩下的幾條生產線都是李想帶著一群人自個兒捯飭出來的。後來研發手機的時候，第一條生產線甚至就是把一條尋呼機生產線拿下來然後改造而成的。
不過自個兒生產生產線，耗費的時間太長，沒個半年八個月的，你自個兒是生產不出來一條生產線的。畢竟生產線這東西不光光是要考慮到自動化或者半自動化的問題，一條生產線中還有很多機械方面的東西還需要外面來加工，人家是不是有空加工你的東西還是一個未知數，就算給你加工，那生產時間也是比較長的。
正是因為這個，李想才迫不得已的購買生產線自個兒改造。沒辦法啊，外面要貨的人大把，就連部裡都催，要是耽誤一個月，那可就是幾百萬甚至是上千萬的損失啊。
這兩條生產線就是在這種情況下，被李想連夜引進來的。幸虧宏達無線電廠以前曾經引進過一條這樣的生產線，而且恰好那家生產對講機生產線的廠子給其他無線電廠生產的對講機生產線，因為那家無線電廠資金鍊忽然斷裂而瀕臨倒閉無法再購買，所以那兩套生產線正在那家廠子的庫房裡積壓著呢，因此李想這才很輕鬆的用最短的時間拿到了兩條生產線。
生產線的安裝需要二十來天的時間，這還是在連軸轉的情況下。而在安裝生產線的同時，對生產線的改造工作也同時進行。生產線改造的圖紙都是現成的，這不剛剛改造完一條生產線嗎，效果還非常不錯！學校裡的師兄學姐們大把抓，這麼好的實踐機會也讓劉學兵教授樂開了懷，二話不說，召集了一大批進入實習期的師兄學姐們，天天就泡在車間裡。
李想沒有急著去兩側的新生產線現場去，而是很仔細的觀察了一下正在生產中的這條生產線。在詢問了一部分操作工人之後，確認了生產線在連軸轉的情況下一直保持著非常穩定的工作狀態後，李想這才滿意的離開這裡，走到後面的組裝車間。
這個組裝車間是原來的一個庫房改造而成的，就在無塵車間的隔壁，在兩個車間中間，打起了一道鋼結構的走廊。從無塵車間出來的尋呼機主機板、機殼、液晶屏等配件將在這個車間進行組裝。
這個車間幾乎將前幾個月宏達無線電廠在家待崗的職工全部一網打盡，從別的車間搬過來的十條組裝流水線上
