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工作藍圖、詳述工作目標、詮釋工作實質……的工作，不在成為管理者的唯一專利的時候，在企業中就更容易建立不同層面的建設性互動，從而使得圍繞發現問題、解決問題的討論更具有成果性。
大野耐一的“現場經營”觀
被譽為豐田生產方式的創始人的大野耐一，把“現場管理”上升到經營層面，也就是在“現場經營”的範疇中，以《現場經營》為題集結成書比較系統地闡述了其中的要義。其中對我影響較深的有下列的41句。在此，我按照自己的理解做了一個簡單的分類後，和大家分享。
認識論
1。 不要怕錯誤
2。 所謂的智慧，不遇到問題是無法產生的
3。 小偷也有三分理
4。 君子不器
5。 在知道錯誤時，必須認真承認
走出誤區
6。 要識別隱藏在常識中的錯覺
7。 錯覺會導致效率的降低
8。 要用自己的眼睛確認錯誤
成本觀
9。 不要擔心所謂的“機會損失”
10。 分辨通常計算中的盲點
11。 所謂的“限量經營”，就是要用更低廉的成本完成生產
12。 不可以落入“成本計算公式”的陷阱
13。 在辦公室裡無法完成控制成本的工作
生產管理
14。 整理、整頓、清掃、清潔、素質
15。 控制成本，提高品質……等工作，只有在現場才能實現
16。 生產技術和製造技術，不是一回事
17。 要減少“在庫”，增加“在制”
18。 透過量產可以“降低成本”，完全是一種錯覺
19。 在減產的情況下提高效率（也就是要提高單位產出率）
庫存管理
20。 在便宜的時候多買一些原材料，這是經營上的常識
21。 所謂的無庫存管理，是“不要做不被需要的東西”
22。 農耕民族不同於遊牧民族，他們喜歡“庫存”
樹立目標
23。 只要努力，“合理化”就可以進一步深入
24。 要樹立10倍以上的效率目標
25。 成本可以再壓縮一些
26。 設定最短的標準時間
27。 改善工作需要遵循一些規律
28。 遇到問題，要問5個“為什麼”
關於裝置
29。 不可以因為“流行”而採購新銳裝置
30。 裝置的完好率與裝置的利潤率，不是一回事
31。 推行源自豐田佐吉的自働化
合理化與管理
32。 在感覺良好的時候完成“合理化”、“少人化”
33。 只要是能夠說通的事情，就要實現“合理化”
34。 管理者的工作在於與下屬開展“智力比賽”
35。 建立沒有“監督者”的行政管理現場
36。 成為下屬信賴的“家長”
豐田生產方式
37。 多餘的動作並不能形成價值
38。 要實現準時化生產——JUST IN TIME
39。 借鑑超市的生產方式
40。 只有在豐田才能實現的“看板管理”
41。 不要擔心生產線的停止（有問題就停下來，就是不再生產錯誤。停下來才能糾正錯誤，這也是對未來負責）
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第八節 量化責任感的工具——問題思維（1）
解讀TPS的大背景
在上個世紀70年代的石油危機之後，豐田生產方式被越來越多的人所關注，對他進行深入研究和解讀的人當然也就越來越多。
正像豐田人自己所宣稱的那樣，我們不僅是在造車，我們更是在造人。所以我更願意從人的角度，從塑造人的角度來讀解TPS。當然，這就必須涉及到問題，因為人對問題的看法，將會構成一個人對世界的看法，一個人和問題的關係，其實就是其自身狀態的最好描述。
所以，在這樣一個到處都在強調和塑造個人責任的時代背景下，我更願意是從培養問題思維的角度，來詮釋豐田生產方式的價值。
