第246章 鐵鍋鑄造 (第1/2頁)
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當然，鐵鍋難製造還因為鐵鍋的製造技術要求高。
想要造出鐵鍋，首先便是製造鐵鍋必須使用鑄造技術。
鑄造技術其實並不難，基本上在青銅器時代便已經出現這項技術了。
但是，想要用鑄造技術製造鐵鍋卻不像鑄造青銅器一樣簡單。
想要進行鑄造技術，將必須先把鐵礦融化成為鐵水。
但是，之前的鐵礦冶煉技術不達標，無法將鐵礦冶煉成為鐵水。
之前的鐵礦冶煉技術，因為冶鐵的高爐溫度無法達到一千五百度以上，所以，無法將鐵礦變為鐵水。
只能將鐵礦變成未充分融化的塊狀鐵。
然後再透過冶煉塊狀鐵，鍛打成型。
而一口鐵鍋，顯然不可能依靠鍛打來製造出來。
一般來說，一口鐵鍋的常見尺寸大約是直徑兩尺，也就是六十多厘米大小，小的也在三十厘米左右。
如果想完全依靠鍛打製造出一口鐵鍋，先不說，那麼大一口鍋，用鐵塊一點點鍛打成型，在鍛打過程當中，還要保證鐵鍋厚度一樣，這幾乎是不可能完成的。
而且，鍛打鐵鍋需要反覆對鍛造材料進行煅燒，以保證鍛打成型，可是這樣又容易造成不同部分的含碳量不一樣，使的鐵鍋各個部位的強度有差異。
所以，哪怕真的有人可以透過鍛造造出一口鐵鍋，其質量也不會有多好，而且鍛造出來的鐵鍋，成本極高。
民間的鐵匠鋪不會使用鍛造技術製造一口鐵鍋，因為，太耗費時間和精力了，民間鐵匠鋪基本沒有鑄造的能力。
而鍛打一口鐵鍋，對於民間的鐵匠鋪來說，成本太高，負擔不起。
所以，想要快速有效的製造鐵鍋，只能使用鑄造技術，而不是鍛造技術。
之所以銅鍋可以製造出來，是因為，銅的熔點比鐵要低很多。
銅的熔點大約是一千度多一些，這個溫度，即使是使用木炭的高爐也可以達到，而且，如果在銅當中加入了錫這些材料，使其變為銅錫合金的話，熔點還可以繼續降低，低到八百度左右。
而鐵礦想變為鐵水，則需要達到一千五百度才可以。
鐵礦無法變為鐵水，自然也無法使用鑄造技術來製造鐵鍋。
而不久前，李言提出用煤炭作為燃料，進行冶鐵，成功讓秦國的冶鐵高爐溫度達到了一千五百度以上，從而將鐵礦變為了鐵水。
使的鑄造鐵鍋成為可能。
鑄造鐵鍋時，應使用生鐵或廢棄的鑄鐵器具作原料。
鍋的大小通常沒有固定的規格，常用的鐵鍋直徑在二尺左右，厚約二分，小一些的直徑約為一尺，而厚度則是一樣的。
鑄鐵鍋所用的模型也分為內、外兩層，首先要製作內模，等其乾燥後，再根據鍋的實際尺寸，另外造出外層的蓋模。
這個外模的尺寸應做得非常精確，如果稍微有一點差距差，模也就沒有用了。
另外，鑄造鐵鍋的泥模也是有要求的，比如說，內模和外模需要使用不同材料來製造。
外層使用泥土、粗砂與稻草、木糠等混合而成，質地鬆軟粗糙，色澤橙紅，透氣性極佳；內層光滑細緻，使用極其細膩的黏土和細砂調和而成，呈暗灰色。
鐵鍋質量的好壞，和泥模有著直接的聯絡。
而泥模鑄造的關鍵技術是烘模，即所謂的烘範。
就是將泥範放入高溫爐內加蓋烘燒，爐內以木柴或木炭為燃料。
高溫使鑄型脫水，強度增加，又能燒掉易產生氣體的有機物和其他雜質，使泥模中的稻草、木糠碳化，提高其透氣性，避免鑄件產生氣孔，以達到鑄件金屬組織均勻和提高鑄件表面光潔度的目的。
在泥模烘製並乾燥以後，再用泥捏造熔鐵爐，爐膛要像個鍋，用來裝生鐵和廢鐵原料。
爐背接一條可以通到風箱的管，爐的前面捏一個出鐵嘴。
每一爐所熔化的鐵水大約可澆鑄十到二十口鍋。
生鐵熔化成鐵水以後，用鑲嵌著泥的帶手柄的鐵勺子從出鐵嘴接盛鐵水，一勺子鐵水大約可以澆鑄一口鐵鍋。
將鐵水傾注到模子裡，不必等到它冷下來就揭開外模，檢視有沒有裂縫。
這時鍋身還是通紅的，如果發現有些地方鐵水澆的不足時，馬上補澆少量的鐵水，並用溼草片按平，不讓鍋留下修補過的痕跡。
生鐵初次鑄鍋時，需要這樣補澆的地方較多，只有用廢鐵鍋回爐熔鑄的，
