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電子商務包含了以ERP為基礎的銷售管理和以SCM為基礎的供應鏈管理系統，以及由聯想自主開發的PRC系統（下游渠道關係協同系統）。10透過對聯想分銷模式的梳理變革以及應用中介軟體技術建立了聯想與渠道之間營銷和庫存資料互動資訊系統，共計在147家渠道推廣應用，其銷量之和已佔聯想渠道總銷量的80％，同時還建立了直接面向指名大客戶的CTO模式，從而構架起聯想獨立創新的精準分銷的雙鏈模式。 SCM計劃系統的實質是建立了一個科學的模型，不但能夠預測中長期（4～12個月）的市場需求，也能預測短期（1～4個月）的市場需求。這個模型能夠綜合考慮歷史銷售曲線、年初目標、自己的和代理商的庫存變化等諸多因素，同時能夠根據調價、促銷、產品切換等突變因素進行調整，利用修正以後的預測，可以產生採購計劃。除了利用銷售預測以外，還會考慮庫存資訊、採購週期、採購規模效應、生產週期、生產產能等方面的因素，採購計劃包括立即生效的採購訂單和中長期的採購預測，供供應商參考。這些訂單和預測透過供應商協同網站傳輸到供應商端，他們可以實時反饋這些訂單所處的狀態。 而另一端客戶的訂單（可以是個性化配置訂單）透過聯想的電子商務系統進入訂單確認系統，一方面作為生產計劃模組的輸入之一，產生生產計劃；另一方面透過訂單確認系統自動運算獲得訂單能否滿足和滿足時間的資訊，再透過電子商務系統把這些資訊傳達給使用者。同時代理商的庫存資訊、市場部門的銷售統計和計劃也會透過電子商務系統傳輸到銷售預測模組中作為輸入參考。再加上車間管理系統和配送管理系統，這就構成了聯想完整的供應鏈資訊管理系統。 在建立這樣的系統以前，首先不存在能夠快速獲得像代理商銷售、庫存這樣市場最直接資訊的方式，也沒有前期銷售統計分析的資料，要獲得這些資訊往往要滯後很多天；其次就算了解了市場資訊，改變採購計劃、生產計劃，修改訂單，通知供應商又要很多天，因此決策往往是滯後的。而在建立了這樣的系統後，不但市場資訊可以直接傳到供應系統，更方便的是隻要重新執行採購計劃和生產計劃模組就可以快速改變採購計劃、生產計劃，並無時差地傳遞到供應商和生產車間，這就是資訊的通透性帶來的優勢。 精益製造滿足個性化需求 目前聯想在國內有三個工廠，分別位於北京、上海和惠陽。北京廠主要生產聯想的全線產品，包括商用PC、家用PC、筆記本、伺服器、外設、手持產品等，產能是每年200萬件；上海主要進行筆記本和PC的生產，產能是每年150萬臺；惠陽除了生產PC外，還生產主機板、藍色家電、線路板（PCB）等。產能情況為PC機每年150萬臺，主機板每年450萬片，PCB的製造量為每年1 200萬平方英寸。11 為滿足客戶日益提高的個性化需求，CELL生產方式的應用越來越廣泛。CELL的含義就是單人操作，一個人完成整臺機器的組裝、除錯工作。採用配餐式的備料生產，且每人一臺工作用機，資訊化程度非常高。2000年底，北京廠新廠3條各具備18個標準工位的CELL生產線正式建成投產，目前北京廠可以承接佔訂單總數50％的小批次訂單，產量超過總產量的30％，極大程度地滿足了多品種小訂單的需求。 CELL生產方式的資訊化程度非常高，每個工位可以實現網上接單、網上呼叫作業指導書、配置正確性的自動核對以及網路下載軟體系統的操作。如採用傳統的流水線生產，在整機裝配環節需要很多工人來完成，而CELL生產方式可以做到從備料檢查、整機裝配到常溫除錯，每個人來完成一臺。 從裝配臺的工作機上，工人可以接到任務單，透過訂單號可以瞭解這是什麼型別的機器，以及什麼時間哪個批次，以及部件資訊、編號、需求數量等。瞭解之後，工人可以直接從網上呼叫作業指導書，非常清晰地看到裝配工點陣圖，如如何裝擋板、貼條碼等，並配有圖示說明。裝配之後進行的正確性確認也是由系統完成的，系統對裝配完成的機器進行部件掃描，只有確認所有的部件都按規定裝配到位，系統才提示成功，此時可以確信此臺機器裝配正確。硬體裝配完成，將進行軟體的安裝。由於客戶要求在機器中預裝的系統軟體越來越多，按照傳統的方式，需要製作一個母盤，然後進行一對多的複製，人力物力投入很大。如果使用者需要裝網絡卡、傳真卡等多個驅動，母盤就需要改動多次。而一個母盤最多隻能改三次，必須重新制作一個母盤，這對於製造成本而言也是一個很大的損失。現在工人可以直接從伺服器上下載軟體系統，大大提高了裝
